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定制家具是指在工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)消費(fèi)者的空間大小和個(gè)性化需求設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的一種新型家具產(chǎn)品。

實(shí)木定制家具：指所有材料都不是經(jīng)過再加工的天然木材，加工機(jī)械對(duì)材料的要求很高，根據(jù)消費(fèi)者的需要和定制家具的喜好而定。

板式定制家具：是以人造板為基礎(chǔ)，以板件為基本結(jié)構(gòu)的拆裝家具，是由表面裝飾的人造板加上五金連接的家具。

在上述兩種定制家具中，板式定制家具作為定制家具產(chǎn)品的先驅(qū)，形成了一套完整的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)解決方案，實(shí)現(xiàn)了從前端設(shè)計(jì)、客戶定制到工廠生產(chǎn)、再到物流和運(yùn)輸?shù)臒o縫對(duì)接。

與板式家具相比，實(shí)木家具制造工藝復(fù)雜，備件多。雖然一些企業(yè)通過先進(jìn)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了精確加工、智能切割和降低資源、能源消耗，但其智能化生產(chǎn)仍是行業(yè)的一個(gè)難點(diǎn)。

因此，面對(duì)日益成熟的模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化體系支撐下的板式定制家具，實(shí)木定制家具面臨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)的壓力，在實(shí)木家具走向定制時(shí)代的過程中，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)面臨著許多亟待解決的問題。

設(shè)計(jì)階段

實(shí)木定制家具總體設(shè)計(jì)流程

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和數(shù)據(jù)庫建設(shè)并不完美

這種情況將導(dǎo)致訂單的簽發(fā)，尺寸細(xì)節(jié)的修改過于復(fù)雜，手工繪制時(shí)間長，生產(chǎn)線太多，工作進(jìn)展緩慢。

該產(chǎn)品缺乏標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，很難投入生產(chǎn)線。

作為一種定制家具產(chǎn)品，我們注重個(gè)性化需求，但在產(chǎn)品生產(chǎn)中沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，尺寸變化不規(guī)范，導(dǎo)致定制產(chǎn)品無法融入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，影響后續(xù)生產(chǎn)過程。

訂單刪除環(huán)節(jié)的自動(dòng)化程度較低。

由于自身產(chǎn)品的定制屬性和非標(biāo)準(zhǔn)性，設(shè)計(jì)人員只能手工刪除訂單并繪制每個(gè)零件，因此訂單的誤差率高，設(shè)計(jì)階段費(fèi)時(shí)。

生產(chǎn)階段

實(shí)木定制家具通用生產(chǎn)工藝

1. 材料制備的環(huán)節(jié)很復(fù)雜。

在人工選材過程中，實(shí)木的缺陷標(biāo)記容易出錯(cuò)，返工率高，大板鋸切和套管切割不能切割材料，材料制備環(huán)節(jié)復(fù)雜，加工效率得不到保證。

信息技術(shù)落后，產(chǎn)品鏈不緊密。

從圖紙到每個(gè)加工設(shè)備的傳遞大多是手工處理，而細(xì)節(jié)尺寸的修改也是手工繪制的，導(dǎo)致圖紙對(duì)接不及時(shí)，生產(chǎn)管理和監(jiān)控?zé)o法迅速實(shí)現(xiàn)。

實(shí)木構(gòu)件種類繁多，結(jié)構(gòu)部件差異很大。

實(shí)木家具零件的互換性弱，不同形狀材料的生產(chǎn)導(dǎo)致組合方式的改變，使生產(chǎn)線變得更加復(fù)雜。

整個(gè)生產(chǎn)鏈中編碼信息的缺陷和不足

由于切割、整理的局限性以及包裝和運(yùn)輸線路的特殊性，實(shí)木制品的編碼不能像板式家具那樣貫穿生產(chǎn)鏈。

鑒于上述實(shí)木定制家具企業(yè)存在的一些問題，我們主要可以通過以下方法解決：

GB/T1497-1991 實(shí)木零件標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)成組技術(shù)介紹

根據(jù)實(shí)木產(chǎn)品系列，可根據(jù)實(shí)木產(chǎn)品系列的尺寸對(duì)零件進(jìn)行集成。根據(jù)相同或相似的零件，可進(jìn)行組織化學(xué)和混流生產(chǎn)，大大縮短了加工時(shí)間。

引進(jìn)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，提高信息化和智能化水平

實(shí)木定制家具從原材料端開始建立網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，并使用相應(yīng)的可識(shí)別信息加工設(shè)備，同時(shí)介紹智能優(yōu)化鋸切、無人值守缺陷掃描、智能涂層、LED-UV 固化技術(shù)等智能生產(chǎn)技術(shù)，使實(shí)木定制生產(chǎn)高效、規(guī)模化。

3. 實(shí)木家具分階段引入編碼技術(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)智能化制造。

從準(zhǔn)備加工到包裝運(yùn)輸，在引進(jìn)成組技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)木制品零件進(jìn)行編碼，并在生產(chǎn)線各部分和每臺(tái)加工機(jī)器上進(jìn)行加工。

提高企業(yè)員工的信息素養(yǎng)，重視部門間的信息交流

所有員工都需要進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，熟悉企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化信息，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)鏈有深刻的了解，為各部門之間建立一個(gè)快速溝通的平臺(tái)，還可以及時(shí)將人工輸入過程反饋到相應(yīng)部門，以保證各環(huán)節(jié)信息的良好對(duì)接。

一般來說，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化是解決實(shí)木定制化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)問題的關(guān)鍵條件，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流等方面將發(fā)揮積極的作用，這也需要許多專業(yè)人員對(duì)實(shí)木零件的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行更深入的研究。