亨龍智能攜手新迪數字，效率提升60%，實現降本增效新跨越！
廣州亨龍智能裝備股份有限公司（以下簡稱“亨龍智能”）始創于1991年，作為中國金屬連接技術領域的佼佼者，以30余載技術積淀鑄就行業標桿。這家國家級專精特新"小巨人"企業，憑借自主研發的中頻逆變直流焊接、中壓電容儲能等核心技術矩陣，在全球高端制造版圖中刻下"中國智造"的印記，目前已服務二十余家世界五百強企業，產品遠銷歐美十多個國家，累計斬獲108項國家專利，持續破解行業技術難題，成長為全球領先的智能裝備制造商。
高速發展下的隱痛：降本增效路上的“絆腳石”
在快速發展的進程中，亨龍智能正面臨著制造業企業普遍存在的挑戰——如何實現真正的降本增效。與許多企業通過裁員、縮減預算等“治標不治本”的方式不同，亨龍智能選擇了采用新迪數字的3D輕量化引擎技術，從根本上提升產品三維模型跨業務傳遞時的效率，探索出一條可持續的降本增效之路。
當前，亨龍智能在三維模型跨業務傳遞環節面臨軟件成本浪費問題。由于預覽三維模型過度依賴CAD軟件，非設計人員查看三維模型需配備專業CAD軟件，增加了軟件采購成本和硬件設備壓力。
此外，數據的流通性也是一個顯著問題。在處理大型復雜模型時，例如500M以上的設計模型，從系統端檢出至本地要耗時數分鐘以上；同時，當前PLM系統雖能存儲三維模型，但無法直接打開和瀏覽，設計評審依賴截圖標注，修改耗時耗力；此外，不支持多終端使用，無法在多種終端設備上便捷查看模型，制約了跨部門協同效率的提升。
以上痛點難題，成為橫亙在亨龍智能實現降本增效路上的“絆腳石”，值得注意的是，亨龍智能所面臨的這些問題并非個例。在裝備制造行業中，許多制造企業在三維模型跨業務流轉環節都面臨著類似的挑戰。因此，亨龍智能亟需通過技術創新來破解難題，摒棄傳統的裁員、縮減預算手段，尋求更為科學、高效的發展路徑。
新迪3D輕量化引擎：打造裝備制造研發設計降本增效范式
如何真正實現裝備制造行業研發設計環節的降本增效？新迪數字提出了基于新迪3D輕量化引擎的解決方案。新迪3D輕量化引擎與亨龍PLM系統深度集成，通過壓縮三維模型，提升了數據傳輸速度，確保設計團隊可以快速共享最新模型，提升協作效率。同時跨平臺、跨設備的協作讓設計與生產環節的協同更加流暢，提高了協作效率，并且大大降低了軟件采購成本。
1）從“預覽依賴CAD軟件”到“跨部門協同評審”：一場評審會的效率變革
在亨龍智能的研發中心，設計評審曾是一場“體力活”。由于PLM系統無法直接打開三維模型，設計師們只能依賴截圖標注修改建議。每一條意見都需要反復確認，跨部門溝通更是耗時耗力，一場評審會常常持續數小時。
“每次評審結束，大家都精疲力盡，”資深工程師李工回憶道，“最頭疼的是，跨地域的同事還要協調時間，影響效率，還曾經因為溝通不暢導致返工。”
然而，新迪3D輕量化引擎的上線改變了這一切。如今，評審人員只需登錄PLM系統，便能直接查看三維模型，自由縮放、旋轉。跨部門的同事無論身在何處，都能通過PC或手機實時參與評審。
“現在，評審會從幾小時縮短到不到一小時，再也不用為協調時間頭疼了。”李工笑著說道。更讓團隊驚喜的是，系統還支持歷史版本對比功能。設計師可以直觀查看修改差異，確保每一次優化都精準到位。評審效率提升了60%，產品開發周期也大幅縮短?！靶碌?D輕量化引擎不僅改變了我們的工作方式，更讓我們看到了技術帶來的無限可能。”李工感慨道。
2）成本節省效果顯著：數十萬元軟件采購成本節省
“以前，非設計人員查看三維模型也需要配備專業的CAD軟件，這不僅增加了軟件采購成本，還帶來了硬件設備的壓力。每次采購新軟件，信息化部門都是慎之又慎，畢竟這些費用可不是小數目?！焙帻堉悄苄畔⒒块T負責人陳部長回憶道。
然而，新迪3D輕量化引擎的上線徹底改變了這一局面。非設計人員不再需要依賴昂貴的CAD軟件，只需通過新迪3D輕量化引擎即可輕松查看和評審模型，極大節省了正版三維CAD軟件采購成本。
3）長期影響：提升產品競爭力，贏得市場機會
以前，工程師們只能在辦公室里通過專業設備查看模型，生產現場的工作人員根本無法實時獲取最新設計數據。然而，隨著新迪3D輕量化引擎的應用，這一切都成為了現實。
“新迪3D輕量化引擎不僅解決了我們三維模型管理的難題，更重塑了我們的協作模式?，F在跨企業、跨地域的人員可以隨時隨地協同評審，大大提高了團隊的整體協作能力和工作效率，而且，與我們的PLM系統無縫集成后，無需依賴CAD軟件即可快速瀏覽設計數據，同時還增加了豐富的模型交互功能，使得我們能夠全面提升產品能力?！?/span>
得益于整體研發設計協同的效率提升，與軟件采購成本的大幅降低，使得亨龍智能可以更快速地響應客戶需求，縮短產品生產周期，不斷提升產品競爭力，在激烈的市場競爭中脫穎而出。
行業啟示：技術驅動變革，賦能中國智造
從“預覽依賴CAD軟件”到“跨部門協同評審”，從“成本壓力”到“效率提升”， 這場技術驅動的轉型，讓亨龍智能在降本增效的道路上邁出了堅實的一步，更為整個裝備制造行業樹立了標桿。當工程師在施工現場用手機調取10米長的新能源汽車底盤焊接線模型時，這場轉型已超越技術升級本身。未來，新迪數字將繼續以自主核心技術賦能制造業，助力更多企業書寫“降本增效”與“協同創新”的雙贏篇章。
此次合作的的成功不僅為企業節省了大量成本，還為行業提供了寶貴的數字化轉型經驗。如果您的企業也面臨著類似挑戰，請立即聯系新迪數字，了解如何通過新迪3D輕量化引擎提升效率并節省成本。分享這個成功案例，幫助更多企業從中受益。
